汇智盛通精雕机保养手册

一、 机床启动前后检查内容

1.1、切削液、润滑油泵、水冷机油位是否充足；

1.2、机床电源是否正常；

1.3、机床周围应保持良好的照明，环境应整洁；

1.4、检查工件、刀具装夹是否牢固；

1.5、各润滑润滑油是否供给正常；

1.6、电主轴及移动部件是否有振动或抖动情况；

1.7、机床是否漏水漏油；

二、 每日作业结束检查内容

2.1、必须将机床清干净，保持机床的整洁；

2.2、及时排放切削液，避免堵塞管路；

2.3、清理电主轴端面、刀柄；

2.4、关闭主电源开关；

三、 每周需检查内容

3.1、润滑供给是否正常或充足；

3.2、检查气动、润滑、水路等管路连接是否牢固；

3.3、各电压源输配是否正常；

3.4、冷水机工作温度是否正常；

3.5、清理冷水机，水空调过滤网；

四、 每月需检查内容

4.1、冷水机的过滤网是否需要更换；

4.2、气压和电压供给是否稳定；

五、 每季需检查内容

5.1、拆开机床各运动轴的护罩，清理丝杆、导轨上的油污，是否有锈蚀或润滑不良的情况，并检查各轴有无松动；

5.2、冷却液、切削液、润滑油是否变质，发生变质应及时更换；

5.3、气管、油管有无破损，管路线路连接是否正常；

六、 每年需检查内容

6.1、检查是否需要清洁或更换空气过滤器；

6.2、检查机床精度，是否在公差允范围内；

6.3、检查各主要功能部件是否正常；

七、 导轨、丝杆的保养

7.1、当油泵的油位低于标准线时，及时添加；

7.2、机床长时间局部行程使用以及长时间不使用时，需要对机床进行全行程润滑保养，全行程保养在每次交班前、停机前执行；

八、 气动系统保养

8.1、清理过滤器中的固态杂质、水滴和污油等，清理周期 6 个月；

8.2、取下过滤器杯罩，清洗后吹干；

8.3、滤芯更换周期：1~2 年；

九、 电主轴的保养

9.1、严禁使用高压气清理电主轴锥孔，以防止外部污物吹进主轴内部，影响主轴正常运转；

9.2、严禁敲打、撞击电主轴转子；

9.3、电主轴长期不使用时，应对电主轴的锥孔及端面涂防锈油进行防锈处理，再次使用时用酒精清洗干净；

9.4、主轴正常工作之前，请对主轴低速热机 5 分钟以上，这样有利于延长主轴的寿命和稳定加工产品的尺寸；

9.5、电主轴在装弹簧夹头或变径套时，应清除夹头内孔及弹簧夹头表面的杂质， 装拆时弹簧夹头内应有刀具，以免损坏夹头和轴芯，夹紧时请不要用力过大；

十、注意事项

10.1、必须给本机床单独提供稳定洁净的气源，此气源气压必须稳定在 0.6～0.8Mpa， 该气源必须经过固态、液态精过滤，采取了气态水干燥措施。

10.2、刀具、砂轮的悬伸部分请尽量缩短，悬伸长度不得大于 4D（D 为刀具直径），太长的悬伸长度有损坏主轴的风险；

10.3、使用的刀具和砂轮必须经过精密动平衡，请谨慎使用不平衡的刀具或砂轮， 特别请不要使用单刃刀具，否则有可能发生安全事故或损坏主轴；

10.4、机床在工作时请不要触摸主轴，以免造成人身伤害；

10.5、冷却液的出水管和进水管请不要大角度弯折，不可有重物压住水管，更不要用力拉管道，主轴冷却液为纯净水兑水箱宝；

10.6、请实时监视冰水机的液位情况，低液位时请进行补给，请实时检查冰水机和电柜空调防尘板沾粉尘的情况，过多粉尘时请及时清理。冰水机内的冷却水，要定期更换，定期更换周期为 6 个月；

10.7、在机床启动、报警解除后机床必须回机械零点，否则有发生碰撞的可能；

10.8、在实际的切削过程中，如发生切屑缠刀、粘刀等现象，立刻按下急停，等主轴完全停止时再清理切屑；

10.9、如机床的环境温度过高或过低时，特别是环境温度过高致使主轴上出现冷凝水时，请千万不要再使用机床。否则有可能对电主轴产生致命的伤害；

10.10、试加工过程中请将工件零点抬高空或运用手轮引导，并确认不发生碰撞后再进行批量加工，单层最大的切削深度请控制在 1mm 内，否则有可能发生主轴卡死的主轴损坏故障；

、加工过程中，每次换刀后要测量刀具的实际静态跳动值，刀具实际静态跳动值不得大于 0.005mm（在接近夹头处测量），如果采用标准测试棒测试，静态跳动值不得大于 0.003mm。